冲压模具-马鞍山金菲刀具厂家-冲压模具加工

模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因应采取什么对策？　　下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有:　　（1）、凸凹模刀口磨损，产生毛边(外形偏大，内孔偏小)需研修刀口;　　（2）、设计间隙不当，修改设计并控制加工精度;　　（3）、下料位凸模及凹模镶块等偏位，五金冲压模具，间隙不均，冲压模具，可以调整其位置精度和冲裁间隙;　　（4）、导正销磨损，销径不足，可以更换导正销;　　（5）、导向件磨损，可以更换导柱导套;模具冲压时卡料的原因是什么，应采取什么对策？冲压时卡料的主要原因及相应的对策有:　　（1）、送料机送距压料放松调整不当，需重新调整;　　（2）、生产中送距产生变异，需调整送料机送距;　　（3）、送料机故障，冲压模具加工，需调整及维修;　　（4）、材料弧形，宽度超差，毛边较大时，要更换材料，控制进料;　　（5）、模具冲压异常，造成镰刀弯，消除料带镰刀弯;

　　不管多复杂的工件，分开来讲都是由那几种加工方式构成.因此须掌握每种折弯方式的操作方法，冲压模具价格，并学会融合运用，才能够在作业中针对不同的工件形状，合理编排折弯工艺.　　数控折弯机的特殊折弯方法：　　偏心折弯法工艺分析:偏心折弯有下模正反装的区别，加工时视拉料处在折弯线内侧或外侧而做区别.另外偏心折弯属于特殊的加工方法，有一定的危险性，非特殊 情况下不与采用.　　压线后折弯法工艺分析:由于偏心折弯有剪切的作用，对一些表面要求高的产品不以采用，压线折弯的采用---与偏心折弯相同，在折弯前可用88度刀具或的压线模在折弯线处压线，然后用正常模具折弯.　　小v折大角度大v加压工艺分析:先用小v槽折弯成大角度，再用正常模具折弯，这种加工方法可避免因小v槽直接折弯产生的展开尺寸偏小.　　加垫片带料折弯工艺分析:此加工方法多适用于工件的外形要求较严格的产品，另依成本考虑多数情况下只限于样品加工.