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由于冲压工序不同，工作条件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合下面硬质合金模具厂家就来分析模具爆裂的原因，并捉出相应的---措施。1、 模具材质不好在后续加工中容易碎裂　　不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:材料的使用性能应具有高硬度(58~64hrc)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，冲孔模具公司，有一定的热硬性；工艺性能---。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择---良的模具材料，同时---其工艺性和经济性。2、热处理:淬火回火工艺不当产生变形　　实践证明，模具的热加工对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。

线割工艺　　人为的拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。　　冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，折弯机冲孔模具，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中应选择合理的电规准，尽量减少变质层---。冲床设备的选用冲床吨位，冲裁力不够，冲孔模具，调模下得太深。　　冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响---重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为crl2mov，在普通开式压力机上使用，冲孔模具报价，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，---者还会损坏棋具。