冲压模具-马鞍山金菲刀具厂家-冲压模具加工

冲压模具磨损需要及时处理，以下是处理的方法：

1、及时更换已经磨损的冲压模具导向组件和冲头。

2、检查冲压模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙。

3、尽量减少磨损，---润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，冲压模具生产厂家，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能---模具有---的润滑性能。

4、刃磨方法不当，造成模具的退火，加剧磨损，应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量，足量的冷却液并经常清理砂轮。

塑料注塑模具试模时应该注意哪些问题？

1、检查注塑模具水路连接方法并设置注塑参数

必须一一检查水连接方法，冲压模具加工，注塑模具温度设置，冲压模具价格，料桶温度设置以及注射条件检查。不符合项需要立即纠正。如果不能立即纠正，则需要将其记录在试模表中，以便在检查过程中可以---问题。

2、将产品填充到90％-95％

在产品顶出之前，需要估算产品的尺寸。根据moldflow条件，保压切换位置将提前。产品需要保持零压力。首先将产品射至90％-95％的稳定状态，并将螺杆存储材料保持在10％左右（当注塑模具具有多个型腔时，您需要查看每个腔体中的进料是否均匀，否则，冲压模具，需要留出样品以方便进行模具调整），然后缓慢增加压力，直到达到产品外观的z佳状态。

3、确认尺寸和外观

调整结构和外观，微调进样参数，并在外观结构的z佳条件注塑所需数量的样品（确认没有如收缩，毛刺，填充不足等注塑缺陷），并记录成型条件表以备下次使用。如果存在无法解决的问题，则需要保留样本记录以检查和改进措施。