




拉伸模具在生产制作中需要注意的地方很多,下面我们简单来了解一下。
1、产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注,让人明确是---外部尺寸还是内腔尺寸,不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通,能统一则统一,不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
2、对拉伸模具的蕞后一道工序,工件尺寸在外,以凹模为主,间隙以减小凸模尺寸取得;工件尺寸在内,以凸模为主,间隙以增大凹模尺寸取得;
3、凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值,给后续修模带来方便。
4、判断工件拉裂的原因时可参考:因材料差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状,因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
5、多则皱,少则裂”,按此原则调节材料的流动状况,方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。
6、为---耐磨性和防止拉伸划痕,凸凹模和压边圈必须淬火,---时可镀硬铬。
五金冲压模具制作流程是怎样的?
流程
cnc加工***钻孔***水磨***线切割***精调***组装***试模。
1、 cnc加工。将原料(铁板)放到cnc(电脑锣)进行自动化精密初加工,冲孔模具,使其形成规定的圆孔、三角状、矩形等符合图纸的凹陷或孔形。五金冲压模具2、 钻孔。把cnc加工完的模片放到手工钻孔机上钻孔,主要是钻一些要求不太精密的螺丝孔、大的插针1孔等。
3、 水磨。把钻好孔的模片(表面粗糙)放到水磨机进行双面磨洗,使其双面光滑完整,自动化程度较高。
4、 线切割。线切割包括慢切割和快切割,快切割在速度时间上---势,冲孔模具加工,而慢切割则更精细,切割出来的产品内表面光滑标准。以cnc工序留下的圆点标记为起点,加工师傅在圆点标记周围描好形状,以备线切割加工。通过铜丝正负极钻孔机将圆点标记钻穿,冲孔模具厂家,再把模片放到慢切割机的水槽里用带电铜丝对模片进行慢切割,此过程要时刻关注显示器的参数做出调整,保持自动化加工过程的精密。
5、 精调。
6、 组装。将调好精度的模片与之组合的模片和配件等进行组装,整合成一个初步的模具。
7、 试模。将组装好的模具放到冲压机上,然后下料冲压,冲孔模具,对冲压件样品的参数进行测量,若测量参数不在图纸所给的误差范围之内,则要将模具卸下来进行二次精调,直到测量参数在误差范围之内;若测量参数在误差范围内,则模具基本成型,可以将样品发送给客户确认,以备量产。
折弯机模具日常使用规范
1、接通折弯机的电源,扭转钥匙开关,按下油泵启动,折弯机油泵开始转动,此---器还未开始工作。
2、行程调节,在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须---有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯机模具槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
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