




如何检查刀片焊接:为了---焊接,焊接后的车刀应进行仔细检查,以便找出缺陷原因加以改进。检查前,车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用---清洗干净。检查的项目和要求如下: 一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。 三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以i锤以强力敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不一定逐个都检查,也采用抽查办法。四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。 五、检查裂纹:刀片经---清洗后,如果刀片有裂纹。---便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。 检查刀片裂纹,也可用颜色探伤法:采用65%的---、30%的变压器油及5%的调成的溶液,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土 (高岭土),烘千后观察其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,横剪刀加工,用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用,需要重新焊接。
分切机刀片应该满足的基本特点 分切机刀片在各领域现在得到了广泛应用,然而市场---切机刀片的品质却良莠不齐,佐刃分切机刀片在市场上被大量与,横剪刀,给许多用户带不困惑,下面针对一些分切机刀片生产的特性说说加工与选用的一些注意事项,不管是何种规格的分切机刀片或者什么材质的分切机刀片,在加工分切用的时候,都必须承受分切机械高速转动带给分切机刀片的作用力。一片好的分切机刀片必须要有较强的耐磨性和锋利性来适应和被分切物体的摩擦作用力,同时要有一定的抗冲击力,一面又要防止在高速转动的时候和物体接触发生崩裂的状况。一片好的材质的分切机刀片要满---下几个基本特点: 分切机刀片硬度分切机刀片 通常情况下,材质越好,淬火达到的硬度就越高。如果讲普通的材质淬火到一个---的硬度,那么就破坏了圆刀片的韧性,造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材质而定。圆刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度,一般为热处理的淬火区间为hrc55-64°。
分切刀磨损的原因:分切刀通常都是坚固---切削性能---的,横剪刀报价,不过使用时间长了肯定会有程度的磨损,而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。制作材料:分切刀制作材料硬耐磨性就好,但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的,横剪刀厂家,这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片,材料可以选择韧性比较好的。表面涂层:金刚石涂层分切刀具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点,是目前理想的制作方式。但是制作成本较高,目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片使用较为广泛,实用性强。因此如果想减弱分切刀的磨损力度,可以从材料和涂层方面来优先考虑。
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