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如何更换异形刀片，要注意什么？ 　　1、异形刀片在停止改换时，应该---主电机中止，这样传动已失去制动，保险安装已就会失去应有的维护，因此在该状态时一定确认刀床中止运转。　　2、异形刀片在停止换切刀时，首先关掉主电机，直到中止运转。刀床功能选择开关必需在裁切位置，滚圆刀片生产，把螺丝拿下来。　　3、然后用内六角扳手向内推进异形刀片的换刀安装，推进约4毫米，待换刀手柄装上以后再取下刀片，在这过程中要注意安全。　　4、注意材料的类形：在切削过程中，特殊的刀片钝化速度与切削资料的耐磨性有关。

硬质合金圆刀材料的现状与发展　　材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(cirp)在一项研究报告中---：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的陶瓷、超硬材料等，滚圆刀片定制，耐热温度已由500——600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 　　常规刀具材料的基本性能　　1)高速钢　　1898年由美国机械---泰勒(f.w.taylor)和冶金---怀特(m.white)发明的高速钢至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种加入了较多w、mo、cr、v等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%——1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可---提高。高速钢具有---的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，滚圆刀片，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40——60年，因此高速钢材料面临---的发展危机。 　　2)陶瓷　　与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，具的---度为硬质合金圆刀的10——20倍，其红硬性比硬质合金高2——6倍，且化学稳定性、化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。