




不管多复杂的工件,分开来讲都是由那几种加工方式构成.因此须掌握每种折弯方式的操作方法,并学会融合运用,才能够在作业中针对不同的工件形状,合理编排折弯工艺. 数控折弯机的特殊折弯方法: 偏心折弯法工艺分析:偏心折弯有下模正反装的区别,冲压模具厂,加工时视拉料处在折弯线内侧或外侧而做区别.另外偏心折弯属于特殊的加工方法,有一定的危险性,非特殊 情况下不与采用. 压线后折弯法工艺分析:由于偏心折弯有剪切的作用,对一些表面要求高的产品不以采用,压线折弯的采用---与偏心折弯相同,在折弯前可用88度刀具或的压线模在折弯线处压线,然后用正常模具折弯. 小v折大角度大v加压工艺分析:先用小v槽折弯成大角度,再用正常模具折弯,这种加工方法可避免因小v槽直接折弯产生的展开尺寸偏小. 加垫片带料折弯工艺分析:此加工方法多适用于工件的外形要求较严格的产品,另依成本考虑多数情况下只限于样品加工.
设计工艺模具强度不够,冲压模具,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚,冲压模具报价,模具导向不准,间隙不合理。(1) 排样与搭边。 不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此,在考虑提高材判利用率的同时,必须根据零件的加工批量、要求和模具配合间隙,合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。(2)模具的导向机构精度。 准确和---的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响---,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下,导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
数控折弯机的折床上模又称,分整体式和分割式两种,用分割模可以组合成不同长度的折弯长度,上模按类型分为:,圆弧刀,特殊刀四种。 的类型和加工特点:适合折弯对称产品,前后方向均可以避位。刀具分析:刀具的前后均可以避位。 的类型和加工特点:刀具在折弯过程中主要是利用方向上的避位,有大和小的区分。 圆弧刀的类型和加工特点:圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当尺寸>10mm时,其避位效果与小相同,下模v槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚. 特殊刀具的类型和加工特点:折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模。
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