模具加工工艺流程安排（1）底面加工，冲模价格，加工量---；（2）铸件毛坯基准找正，2d、3d型面余量检查；（3）2d、3d型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；（4）半精加工前，侧基准面的找正---精度；（5）半精加工2d、3d型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程---工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；（6）检验复查加工精度；（7）钳工镶作工序；（8）精加工前，冲模生产厂家，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；（9）精加工型面2d、3d，侧冲型面及孔位，冲模，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；（10）检验复查加工精度。
硬质合金模具使用过程中遇到的问题的解决方案有三点：1.能够充分的发挥粉末治金无切削的少切削的工艺特点，冲模，---达到零件的三项基本要求：压件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度、压件密度的均匀性。2.能够应用合理地选择模具材料和设计压膜结构，使压模具有足够的的强度、刚度和硬度，具有高的耐磨性和使用寿命，便于操作和调整，---，尽可能实现自动化。3.能够根据实际条件合理地提出模具加工要求比如：模具材料的选择、热处理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等，便于加工制造。
冲压工艺冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等---后果。（1）尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；（2） 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面等，并将原材料擦拭干净，---时应清除表面氧化物和锈迹；3) 根据冲压工序和原材料种类，---时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。生产作业的正确使用和合理维护 （1）脱料不顺:生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。 （2）落料不顺:组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。 总之，在模具设计、制造、使用和维护全过程中，应用---制造技术和实行管理，是提高模具寿命的有效---，并且致力于发展化生产，加强模具标准化工作，除零件标准化外，还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等，不断提高模具设计和制造水平，有利于提高硬质合金模具寿命。
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