冲压工艺冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等---后果。（1）尽可能采用冲压工艺性好的原材料，冲压模具，以减少冲压变形力；（2） 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面等，并将原材料擦拭干净，---时应清除表面氧化物和锈迹；3) 根据冲压工序和原材料种类，---时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。生产作业的正确使用和合理维护 （1）脱料不顺:生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。 （2）落料不顺:组装模时无漏屎，或滚堵屎，冲压模具，垫脚堵屎。 总之，在模具设计、制造、使用和维护全过程中，应用---制造技术和实行管理，冲压模具价格，是提高模具寿命的有效---，并且致力于发展化生产，加强模具标准化工作，除零件标准化外，还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等，不断提高模具设计和制造水平，有利于提高硬质合金模具寿命。
模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；钻孔、、顶针；模具顶水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。
硬质合金模具上机前的检查及保养:1.按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)2.在模具上机前，必须检查调整模具冲箭刃口的间隙，以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样，调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁，---模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.035.模具架好后将模具打开，冲压模具加工，将模具各部分清檫干净，---是导向机构，对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净，以---制件的.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查，---是安全件(如冲孔废料孔等).6.冲出样品后，须当即确认是否与产品规格相符.
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