




冲压模具中对于材料的选择---,因为其直接决定着产品终。对于常见的冲压材料使用的禁忌,小编进行了归纳、如下:
1、 冲裁工序不宜采用脆、硬性材料冲孔、落料及切边等冲裁工序,不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆,冲裁中越易产生撕裂;材料---,例如高碳钢,总裁断面平面度很大,对厚材料冲裁尤为---。
弹性好,流动---高的材料,可以得到---的断面。尤其像低锌黄铜等软材料,能冲裁出光滑而倾斜度很小的断面。
2、弯曲工序不宜采用高弹性材料弯曲工序不宜使用高弹性的材料。材料的弹性越大,弯曲后成形件向原来状态的回弹越大,致使工件达不到预定形状,需要多次试模、修模。
弯曲工序的材料,应具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。前者---不开裂,后者使工件容易达到准确的形状。适于弯曲的材料有低碳钢、纯铜和纯铝。
3、拉深工序不宜采用塑性差的材料拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允许的变形程度小,需要增加拉深工序及中间退火次数。拉深用材料要求塑性高、屈服点低和稳定性好。
拉深材料的屈服点与抗拉强度的比值越小,冲压模具,则拉深性能越好,一次变形的---程度越大。常用于拉深的材料有低碳钢、低锌黄铜、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢。
4、冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料冷挤压工序不宜采用机械强度高、塑性低的材料,以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤要求材料有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏感性。
提高模具的基本途径:
模具的设计是提高模具的重要的一步,冲压模具生产厂家,需要考虑到很多因素,包括模具材料的选用,模具结构的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是---模具的重要一环,模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过---零件的加工方法,提高钳工在模具磨配过程中的技术水平,来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化,以提高模具零件表面耐磨性,从而---地提高模具。模具的正确使用与维护,也是提高模具的一大因素。例如:模具的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,冲压模具报价,模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时,还需对模具进行定期维护保养,模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,冲压模具加工,对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。 随着社会的发展,模具的越来越受到关注,随着设计、制造模具程度的加强,模具新技术的实现,模具受到越来越多的关注。是个常说常新的话题,在随着模具技术的改进而提高。
冷作模具钢在工作时.由于冷作模具钢被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此,冷作模具钢的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,以---冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加i工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。
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