与传统加工方法相比，合金刀具的要求，尤其在刚性和---度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：既要---度高、强度大、刚性好、---度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。锐正精密工具有限公司提醒买家在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。
目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。
切削机械刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。
刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>;立方氮化硼刀具>;ceramic刀具>;硬质合金>;高速钢。
刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>;硬质合金>;ceramic刀具>;金刚石和立方氮化硼刀具。
刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>;硬质合金>;立方氮化硼、金刚石等。
高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬质合金中含钴量增多时，锂电池分切刀片，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，锂电池分切刀片，适合于精加工。
具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。ceramic刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。
金刚石刀具的性能特点
---的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的硬的物质。金刚石具有---的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lo～100倍，甚至---几百倍。
具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。
切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可---0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。
具有---的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。
具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求---的精密和超精密加工来说尤为重要。
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