




冷作模具钢在工作时.由于冷作模具钢被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此,冲孔模具价格,冷作模具钢的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,冲孔模具,以---冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加i工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。
五金冲压模具的保养
1,当然要检查模具,---是高度,因是连续模,高度配合很重要,还有就是不知产品的外r角部分你的弯曲凸模有没有包住,包住的话效果会好很多,并且可以做小一点,(比如产品的内r角是6.0那凸模的外r角你可以做到7.5-7.8左右).还有90°弯曲的凹模,留1-2mm左右的直身位,下面做斜度.既然有预弯,就要注意,预弯的折弯线跟90°弯曲的折弯线是不一样的.(预弯的在外面一些).
2,还有就是大家所说的角度补偿,修改弯曲凸,凹模做2°的补偿也可以。
3,可以在模具上加一步调整工位,用来调整角度.
4.修改产品,在产品弯曲部位加上加强筋一类的东西
在冲蚀和裂开较---的情况下可对模具表面进行渗氮处理,以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体硬度应在35-43hrc,低于35hrc时氮化层不能牢固与基体结合,使用一段时间后会大片脱落:高于43hrc,则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时,冲孔模具厂家,渗氮层厚度不应超过0.15mm,过厚会有分型面和尖锐边角处发生脱落现象。
压铸件在进行机械抛光前,首先必须对压铸进行检验。因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷,冲孔模具定做,如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病,这是潜在的腐蚀源和影响镀层的主要因素之一。压铸不合格,不可进入抛光工序,要求表面光洁、致密、平整,无冷纹,无气孔。
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