




折弯机模具是用来在折弯机压力的作用下使得坯料成为有特定形状或尺寸的制件的工具。目前在很多领域中被广泛使用。像作为重点扶持的航空航天业也在不断地和数控折弯机模具行业做研究及结合,为了发展出适应我国需求的产品。数控折弯机模具的制作过程是有许多道工序的,抛光便是其中的一种。
一般来说抛光就是使用油石、砂纸及抛光膏对模具的表面进行打磨,从而使得模具的表面呈现出光亮如镜的工作过程。数控折弯机模具的抛光主要是为了使产品美观和光洁,并且在使用模具加工的过程中产品可以轻易的与模具进行脱离。
数控折弯机模具的抛光在一开始时尽量不要蕞细的砂纸等物品进行打磨,因为细的砂纸、油石比较难以将那些粗纹路的东西打磨掉,所以打磨需要从粗到细的过程进行使用打磨产品,这样打磨出来的东西工序虽然繁琐,但是整体来说蕞后的产品光洁度是十分符合要求的,而且不会因为不合格而进行返工。
一般来说数控折弯机模具的抛光整体过程是先用粗的油石对模具型腔表面进行打磨,将表面机加工刀具留下的痕迹磨掉,在使用细的油石将之前打磨的痕迹去掉,接着使用细的砂纸及抛光膏一步一步进行到精细的抛光,从而达到锃亮光滑的效果。当然有条件的用户可以使用超声波抛光机来进行以上的步骤,抛光机的效率相对更高,但是成本会较大。
在冲孔模具中上模座、上垫板的功用和在复合模中的作用是一样的。从下图中的冲孔模结构图中可以看出导柱是正装的。固定冲头、弹簧、上模座而且这里要加一项固定导柱。导柱在此板加工的方式是割,单边+0.005,起割。
上脱料板的功用和复合模的内脱料板的功用是一样的。起保护冲头、脱料、压料作用的作用。下模板的功用:和冲头相互作用冲剪出产品所要求的孔或形状。如拉伸、打凸、半剪、冲孔或切边。下垫板的功用:加大下模板的强度,防止入块(镶件)进入下模座。此板一般用cr12料或45#的;且要热处理。热理的度数一般是45°-52°。有的公司为了以后产品设变修模时易加工也会不热处理,但这种做法不提倡,因为这样不能起到防止入块下陷的作用。下模座的功用是和复合模的功用一样的。
模柄:用于装吊上模,在冲压时模柄被装在冲床上工作台中夹紧。有的模柄不用螺丝来锁在中模座上,而是模柄自带牙即模柄的端部的牙来替带螺丝。安装模柄后在冲压时一般不用再安装压板;此时的螺丝所承受的力是整个上模的重力和分模时所带来的摩擦力,所以所用的螺丝强度一定要够。大的模具因为自身重量和强度等原因,所以不用模柄。
塞打螺丝塞打螺丝也称吊钉、外螺纹卸料螺栓。其功用是和套筒螺丝组件的作用是一样的。但卸料螺丝的加工是以标准件的方式加工的,全长公差要求的比较严格,这样便---了整个模具模板的平行度;它的长度进制是以5.0为单位的,全长公差可以达到±0.05,所以精度方---对等高套筒的要高
选购折弯机模具时为了能够好的进行加工生产,那就需要在选购的时候注意很多方面,下面就让我们来共同的了解一下它的选购要求。 一、折弯机模具大致由上模,冲孔模具,下模,导轨,模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格(特殊模具除外)上模部分:直剑刀,直剑(大,小),鹅颈(大,冲孔模具公司,中,小),30度尖刀,压平刀,简易模具,特殊模具,圆弧刀具等。下模部分:双v槽v4-v7v5-v9v6-v10v7-v11v8-v12v15-v18等。单v槽v4 v5 v6 v7 v8 v10 v12等。模座部分:单槽模座和双槽模座。双槽分低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)三种。二、不同的材料因为他的本身结构不同,冲孔模具报价,所使用的刀具也不相同,所产生的耐酸碱,抗拉强度,材料硬度,拉伸系数,可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力,结构,冲孔模具生产厂家,材质,工件展开尺寸,工艺要求,表面处理等进行合理选择。一般情况下,铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。铝,铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍(应避免折弯时表面产生裂纹)。三、上模的选择根据工件的避位,避钉,避螺母等结构进行合理选择,工件需要左右避位时可选择左右耳刀,也可以使用特殊模具。下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装,主要用于避位,避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时,在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成,合理的偏心量为v槽宽度的1/4。当v槽与材料厚度的比例为6倍时,每增加或减少一个单位(1mm)工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极则无明显变化。特殊模具的选择根据它结构的本身形状,性能,尺寸,外观和机台的安全高度,机台的压力等进行合理利用。


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