2) 陶瓷。
3) 金属陶瓷。
4) 超硬材料。
5) 硬质合金。
硬质合金刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴,原材料一开始的形态是粉末。在重约560kg的容器里盛装着配好的原料,它们将被用于生产不同的粉末。在车间里,将干燥的原料与---和水配成的溶剂混合形成一种粘稠度类似酸奶的灰色浆状物。待浆状物干燥后,将样品送往实验室进行检测。这些粉末由很多直径为20-200μm的颗粒组成,非常微小(一根头发的直径是50-60μm)。
这些粉末被装在容积100kg的桶中并输送到用于制造刀片的冲压机边。操作工将冲模(用于冲压不同刀片的模具) 放入机床,并将订单输入计算机,冲模腔内根据订单信息充满粉末。冲压每片刀片的压力---12吨,机床会对每片刀片进行称重,操作人员也会进行观察控制。在这一阶段,刀片非常脆弱,很容易裂损。
冲压后的刀片需要被加热使其硬化,这一工作由烧结炉完成,烧结炉一次可以处理数千片刀片。压制好的刀片粉末在长达13h的过程中被加热到约1,500℃,锂电池分切刀片报价,熔融而成为硬质合金这一硬度---的材料。烧结工艺中的收缩比例约为50%,因此烧结后刀片大小仅为之前的一半。
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配
切削机械刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。
各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为:pcbn>;陶瓷>;硬质合金>;hss。
控刀具材料的合理选择
一般而言,pcbn、涂层硬质合金及ticn基硬质合金刀具适合于钢铁等黑色金属的数控加工;而pcd刀具适合于对al、mg、cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。下表列出了上述刀具材料所适合加工的一些工件材料。
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