冲模-马鞍山金菲刀具厂家-冲模厂

折弯机模具的首要零件、效果及安全需求因而作业零件凸凹模是直接使坯料成形的作业零件，折弯机模具上的要害零件凸凹模不光精细并且杂乱，应满意如下需求：

1.不能在冲压过程中开裂或损坏；应有满足的强度，避免硬度太高而脆裂；对其资料及热处置应有恰当需求；有定位销（板）挡料销（板）导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。

2.定位零件是断定坯件设备方位的零件，不该有过定位，虑操作便利。方位要便于调查，棒选用前推定位、外廓定位和导正销定位等，其他各种零件都别离设备固定在上面。

3.支承及夹持零件它包含上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等，上下模板是冲模的根底零件，尤其是前后方向应与制件相适应，模板的平面尺度，过大或过小均有利于操作，需在模架下设垫板。这时垫板棒与模板之间用螺钉衔接在一起，有些折弯机模具（落料、冲孔类折弯机模具）为了出件便利，两垫板的厚度应不要太大，对持平，垫板的距离以能出件为准，避免模板开裂。通常都选用标准件，冲压折弯机模具的标准件用量较多。

4.紧固零件它包含螺钉、螺母、绷簧、柱销、垫圈等。描绘选用时应包管紧固和弹性顶出避免紧固件---在表面操作方位上，需求。避免碰---手和阻碍操作。

1．模具冲裁件断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。2．在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。3．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。

计算原则：1．设计落料模先确定凹模刃口尺寸：以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸：以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。2．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，冲模，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的---尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的---尺寸。模具磨损预留量与工件制造精度有关。3．冲裁（设计）间隙一般选用合理间隙值（zmin）。4．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要---工件的精度要求，又要---有合理的间隙值。一般冲模精度较工件精度高2～4级。对于形状简单的圆形、方形刃口，其制造偏差值可按ｉｔ６～ｉｔ７级来选取；对于形状复杂的刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取；对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（±）。5．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。加工方法：1. 分开加工具有互换性、制造周期短，但zmin不易---，需提高加工精度，增加制造难度。适用于：圆形或简---口。2. 配合加工，zmin易---，无互换性、制造周期长。适用于：异形或复杂刃口。