




影响精密注塑模具加工结构的因素有哪些?
1、注塑模具型腔布置。根据塑料零件的几何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度和注塑模具成本,确定型腔数量及其布置。
2、确定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排气、脱模成型操作、塑料零件表面等。
3、确定注塑模具浇注系统(主流道、分流流道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方法、排气口的位置和大小)。
4、选择顶杆、顶针、推板、联合引射器的引射方式,确定下切处理方法和抽芯方法。
5、确定冷却方式、加热方法和加热冷却槽的形状和位置,以及加热元件的安装位置。
6、根据注塑模具材料、强度计算或经验数据,确定模具零件的厚度和形状、形状结构以及所有连接、定位的位置。
7、确定主模塑件和结构件的结构形式。
8、考虑注塑模具各部分的强度,并计算模具零件的工作尺寸。
拉深冲孔复合模具
如果孔的直径较大,凸凹模的壁厚会较小,会产生模具强度问题,且推件装置的布置也有较大的难度。另外,如果筒形件带有凸缘,冲孔模具,需要将冲孔安排在拉深末期进行,但仍然存在拉深和冲孔同时进行、模具调整难度加大、出现废品的可能性增加的问题。如果确定采用拉深冲孔复合工艺,模具结构设计时也应---不带凸缘的筒形件在拉深完成后再冲孔,带凸缘件则在拉深末期才开始冲孔,以避免变形弱区转移至孔的边缘而成为翻边。
模具工艺分门别类分为很多种,折弯机模具拉深工艺就是其重要的分类之一,在该类工艺上,冲孔模具批发,其运作的方案目前较为广泛应用的是两种。
1、首先一次或多次单独拉深小直径部分,在完成小直径筒形拉深后,其余阶梯部分的筒形再开始拉深,其后续拉深可以看作是用毛坯直接拉成不带小直径筒形的其他较大直径筒形,当外缘为带凸缘筒形件,按带宽凸缘筒形件方法拉成
2、首先一次或多次拉深出整个零件的大小直径,小直径部分的材料在拉深大直径筒形的同时便以半球形或大圆角筒形的形状储存在大直径上,若小直径部分不能与后期的大直径筒形拉深同步拉成,冲孔模具公司,则在后续工序中再继续单独拉深出小直径部分.整个零件采用从外向里同时拉深,即从外向里成形法。
两种方案之间并没有非常明显的界限,冲孔模具厂家,通常情况下,这两种都是可以相互通用的,这就要求工作人员们在具体的操作中可以活学活用,使其效果发挥大化。
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